Materiály čepelí nožů v kostce - informace do kapsy
Čepel nože může být vyrobena z mnoha materiálů, z nichž nejčastější je stále uhlíková ocel, nerezová ocel, nástrojové oceli a legované oceli. Mezi další, méně časté materiály používané na výrobu ostří nožů, patří: četné slitiny kobaltu a titanu, keramiky, obsidián a plasty, skelná keramika apod.
Obsidián byl používaný původními Američany (indiány) na nože, oštěpy a šipkami. Tento přírodní typ skla je ostřejší než jiné kameny, ale je křehčí.
Stellite a Talonite lze přehledově studovat na www.noze-nuz.com.
Ostatní tvrdé kameny, jako je pazourek a rohovec, nefrit ale i kost, dřevo (hlavně bambusové štěpy na Nové Guineji), bronz, mosaz, měď, cín s přísady, nebo třeba Chromium, použité již u dynastie Čchin na brnění a tzv. odolné "zbraně" (stovky let před n. l.).
Keramika je tvrdší než kovy, ale křehčí. Keramické nože lze brousit karbidem křemíku nebo diamantovým brusným prachem lisovaným v niklu nebo diamantovým smirkovým papírem. Umělé keramiky jsou použity ve složené formě, aby byly houževnatější. Např.: Oxid hlinitý (Al2O3), Oxid zirkoničitý (ZrO2). Je velmi tvrdá a pevná keramika, ale drahá.
Umělé sklo se používá ke krájení tenkých vzorků biologických materiálů, a to pro použití v elektronových mikroskopech. Sklo tvoří velmi hladkou hranu, ale s minipóry. Je ostřejší, než může být ocelová hrana, ale štípání je po něj typické. Tyto materiály se obecně nehodí do rangu představovaných ocelí nebo keramických typů materiálů.
Kovové skla mohou být použita v 21 století, neboť mají vlastnosti mezi kovy a keramikou. Jsou to materiály budoucnosti (dnes první dosud tajný a nepřiznaný materiál, že by CTV 2).
Plasty, obvykle jen na jedno použití (tréninkové nože) nebo jiné jednorázové nástroje (například příbory z polykarbonátyů); silné a dostatečně ostré, pokud jsou pilovité, snižují cenu při jídle, nebo slouží na přípravu potravin za studena. Je méně pravděpodobné, že dojde k poškrábání nádobí s teflonovým povrchem.
Titan je často používán v oblasti potápění (nerezavějící) a pyrotechniky (nemagnetický). Sám o sobě, je titan měkčí kov než ocel a vyplňuje tak tvrdostní mezeru u materiálů. Slitiny titanu - beta-titan, čili titanium (hlavně grade 5, také známý jako Ti6Al4V, Ti-6AL-4V, nebo Ti 6-4, je třikrát pevnější než např. austenitické nerezavějící oceli.
Damaškové oceli, a to buď překládané a kováním svařené ocelové plechy nebo starověký indický kelímkový damašek s dendritickým vzhledem (wootz, pulad, Bulat), jsou jistě nejhouževnatější kovové materiály čepelí i dnes.
Nejrozšířenějším materiálem čepelí je však klasická, mnoho staletími ověřená, slitina železa s uhlíkem a příměsi, tzv. legury.
Ocel a přísady (legury):
Uhlík (C) - není legurou! Zvyšuje odolnost a pevnost v tahu, tvrdost a odolnost proti opotřebení. Snižuje tažnost. Umožňuje kalení vznikem strukturního martenzitu.
Chróm (Cr) - zvyšuje tvrdost, pevnost v tahu a houževnatost. Poskytuje odolnost proti opotřebení a korozi. Více než 13% Cr má za následek tvorbu oxidační vrstvy, která je korozně pasivní a chrání tak proti další oxidaci.
Kobalt (Co) - zvyšuje pevnost a tvrdost po kalení za vyšších teplot. Zesiluje jednotlivé účinky jiných prvků ve složitějších ocelí.
Měď (Cu) - zvyšuje odolnost proti korozi vznikem intermetalických fází.
Mangan (Mn) - zvyšuje prokalitelnost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu. Má deoxidační vlastnosti. Ve větším množství, zvyšuje tvrdost a křehkost.
Molybden (Mo) - zvyšuje pevnost, tvrdost, houževnatost a vytvrditelnost. Zlepšuje obrobitelnost a odolnost vůči korozi.
Nikl (Ni) - přidá houževnatost, zlepšuje odolnost proti korozi, snižuje tvrdost.
Niob (Nb) - omezuje růst zrn karbidu, zvyšuje opracovatelnost, tvoří nejodolnější karbidy.
Dusík (N) - používá se v místě uhlíku v ocelové matrici. Atom dusíku pracuje podobným způsobem jako atomu uhlíku, ale nabízí netradiční výhody,např. odolnost proti korozi.
Fosfor (P) - zlepšuje pevnost, obrobitelnosti, a tvrdost. Zvyšuje křehkost ve vysokých koncentracích.
Křemík (Si) - zvyšuje odolnost a umožňuje deoxidaci a odplynění taveniny.
Síra (S) - zlepšuje v malém množství strojové obrábění. Obvykle se pokládá kontaminant.
Wolfram (W) - přidá tvrdost, houževnatost a zlepšuje kalitelnost. Zachovává tvrdost při zvýšené teplotě.
Vanad (V) - zvyšuje pevnost, odolnost proti opotřebení a zvyšuje tuhost. Zvyšuje odolnost proti korozi tím, že přispívá k vzniku povlaku oxidu. Je drahý.
Tvrdost oceli je obvykle udávána jako číslo v rozsahu stupnice Rockwell (HRC). Rockwell je stupnice tvrdosti na základě odporu proti vtlačení indentoru. Jak se zvyšuje tvrdost, čepel je schopná i udržet lepší hranu fasety, je náročnější na přesnost ostření a je tzv. křehčí (běžně nazývaná "tvrdší"). Maximum tvrdosti dosahují kalené práškové oceli a to až 68 HRC. Laminování tvrdých ocelí mezi měkčí je nákladný proces, který do určité míry nabízí výhody obou typů. Měkká ocel eliminuje šíření jemných křehkých trhlinek z tvrdé vnitřní vrstvy do stadia kritické délky trhliny v čepeli, chrání před fragmentací čepele.
Typy a označení ocelí s ohledem na porovnání jejich vlastností
5160 - pružinová ocel je určena pro meče a velké nože. Vysoká houževnatost a dobrá odolnost proti opotřebení. (V-toku1 / V-toku2, legované oceli s W apod.). Populární výrobci mečů, které využívají 5160 pružinové oceli, jsou fy Hanwei Forge a Generation 2. Pružinová ocel se používala hlavně u středověkých typů mečů.
Nástrojová ocel
typickým nástrojem civilizované společnosti je příbor. Nástrojové ocelí používané nejen u příborů jsou oceli s označením: A, D, O, M, T, S, L, W. Oceli legované jsou používané i k výrobě kalených řezných nástrojů pro obrábění kovů.
A2 - je ocel, která má vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost. Používá se u zakázkových bojových nožů. U ocelí A3, A4, A5, A7, A9 - popis aplikace není k dispozici.
A6 - tento typ nástrojové oceli se vytvrzuje na vzduchu při relativně nízké teplotě (přibližně stejná teplota jako stupně kalení do oleje) a je tvarově stabilní při tepelném zpracování i broušení. Proto se používá při výrobě lisovacích nástrojů, tvářecích nástrojů a měřidel, které nevyžadují extrémní odolnost proti opotřebení, ale potřebují vysokou míru rozměrové stability.
A8 - je speciální nástrojová ocel na zakázku, se složením: C 0,55% Mn 0,30% Si 0,30% Cr 5,00% Mo 1,25% W 1,25% a na nože není žádaná.
A10 - obsahuje rovnoměrné rozdělení částic grafitu pro zvýšení obrobitelnosti a poskytuje samomazné vlastnosti. Běžně se používá pro měřidla, nůžky a úderníky zbraní.
D2 - má vysoký obsah chrómu (až 12,00%), nazývá se "semi-nerez", kvůli nedostatku volného chrómu v zrnech. I když není tak pevná, jako uhlíkové oceli, je pevnější než mnohé nerezové oceli.
O1 - je populární nástrojová ocel pro kování. Je zde dobrá odolnost proti opotřebení a stabilita hran. Je poměrně odolná, ale ne tolik, jako A2 nebo 5160. Je běžně používaná panem Randallem na nože.
M2 - je trochu tvrdší než D2, má schopnost držení přímé kalené hrany při vysokých teplotách. Je stále populárnější. Tvůrci ji používají na nože určené pro jemné řezání s velmi tenkými okraji.
M4 - viz. CPM REX M4 (dále).
T1 a T2 - (ocel není používána pro výrobu nožů).
S1 - je odolná proti impaktu, je to uhlíková nástrojová ocel, která spojuje střední tvrdosti s dobrou houževnatostí při impaktu. Obsah C je cca 0,40-0,55%.
W1 - ocel je obsahem uhlíku určena pro kalení do vody; na nože je používána zřídka.
W2 - je nástrojová ocel, která dobře drží ostří. Může mít obsah uhlíku až 1,5%. Nejdostupnější má obsah uhlíku 1 až 1,1%. Přesto může dosáhnout až tvrdost 67 HRC!.
Řada CPM
Crucible Industries (CPM) je představitelem hutnictví pro výrobu nástrojových ocelí pomocí procesu pseudo-práškové metalurgie a kovářského spékání. Typy ocelí pro porovnání jsou:
CPM 1V - vysoká houževnatost, několikanásobně vyšší než u A2, stejná úroveň odolnosti proti opotřebení.
CPM 3V - vysoká houževnatost, méně než CPM 1V, ale více než u A2 a vysoká odolnost proti opotřebení, lepší než CPM 1V. Je výbornou volbou pro meče a velké nože.
CPM 4V - vysoká rázová houževnatost a velmi dobrá odolnost proti opotřebení.
CPM 9V - modifikace CPM 10V s nízkým obsahem uhlíku a vanadu ke zlepšení houževnatosti a tepelného zpracování.
CPM 10V (AISI A11) - vysoce odolná proti opotřebení, houževnatost srovnatelná s D2 .
CPM 15V - velmi odolná proti dynamickému opotřebení díky 14,5% vanadu! Nachází se jen výjimečně u zakázkových nožů.
Chromové oceli z třídy nerezových ocelí se používají mimo jiné i pro ložiska, nástroje a vrtáky.
AISI 52100 - ocel na kuličková ložiska. Pokud jde o odolnost proti opotřebení je trochu lepší než O1 oceli, ale je také křehčí. Má velmi jemné karbidy, což se odráží ve vysoká stabilitě hran. 52100 se používá i pod názvem SR101. SUJ2 je japonský ekvivalent AISI 52100 oceli.
DIN 5401 - jsou semi-nerezové oceli.
Oceli, které nelze striktně zařadit do nerezové kategorie (nemusí mít dostatek Cr).
V-Gin1 - jemnozrnné oceli s Mo a V, pro co lepší odolnost proti opotřebení.
V-Gin2 - více Cr pro lepší odolnost proti korozi.
V-Gin3B - ještě více Cr pro lepší odolnost proti korozi a tvrdost.
Nerezové oceli
Nerezová ocel je populární třída materiálu. Odolává korozi a snadno se udržuje. Ocel, která se považuje za nerezavějící, musí mít obsah chrómu minimálně 13%. Princip nerezivosti oceli je v tom, že v oxidačním prostředí vzniká pasivační vrstva, která je stabilní, i když pracuje v redukčních podmínkách. (s výjimkou kyselého prostředí). Aby byla nerezová ocel kalitelná, musí obsahovat stanovený obsah chrómu (a niklu), ale především dostatek uhlíku.
Pozn.: Austenitická niklová nerezová ocel zachovává svůj nemagnetický stav skrze krystalovou strukturu, při pokojové teplotě, právě proto, že má vysoký obsah niklu. Proto není vytvrditelná tepelným zpracováním jako typické kalitelné oceli. Čepele nožů oceli jsou tak závislé na jiných metodách zpevnění, jako je např. tváření za studena. Ocel je velmi odolná proti korozi, až na podmínky korozního praskání pod napětím.
154CM / ATS oceli
Tyto dva typy ocelí jsou ve složení prakticky totožné. Byly zavedeny do výroby zakázkových nožů podle Boba Lovelesse asi v roku 1972.
154CM - je vyrobena fy Crucible Industries. Je používána často Benchmade Knife Company.
CPM 154CM - je shodná s 154CM co do chemického složení, jen je vyrobena pseudopráškovou technologií, tedy za použití procesu CPM.
ATS-34 - se vyrábí patentovaným postupem firmou Hitachi steel. Je velmi kvalitní a používá se např. jako součást cladsteel (damašek z ATS-34 + Cu) pro sendviče s ocelí ZDP 189.
ATS-55 - vyrábí Hitachi. Má nižší obsah molybdenu než ATS-34. Méně odolná proti opotřebení i proti korozi než ATS-34.
Uvedené oceli jsou považovány za prémiové materiály pro jak u zavíracích nožů, tak i u nožů s pevnou čepelí.
Oceli skupiny 300
302 - je austenitická slitina chróm-nikl; používá pro mixéry a míchačky.
303 - je nemagnetická austenitická nerezová ocel navržena pro zlepšenou obrobitelnost.
303 SE - je nekalená austenitická chromniklová ocel, kde byl přidán selen pro zlepšení obrobitelnosti.
304L - je nekalitelná, nízkouhlíková austenitická chrómniklová ocel určená pro "speciální" aplikace.
316L - je nekalitelná ocel, s nízkým obsahem uhlíku, austenitická chróm-nikl ocel s vynikajícími korozními a žáruvzdornými vlastnostmi.
321 - je nekalitelná austenitická chromniklová ocel s vysokým obsahem Cr - až 18.00%.
Oceli skupiny 400
Řada 400 je nejpopulárnějších volbou pro tvůrce nožů, protože oceli lze snadno brousil a jsou odolné vůči korozi.
410 - vytvrditelná, vysoký obsah chrómu, spojuje dobrou odolnost proti opotřebení s vynikající odolností proti korozi.
416 - velmi podobná na 410; s přídavkem síry pro zlepšení obrobitelnosti.
420 - má více uhlíku než 410, ale méně než 440; je měkčí než 440, ale má vyšší houževnatost.
420HC - má vyšší obsah uhlíku 420 nerez. HC znamená "vysoký obsah uhlíku" a může být zakalena do větší tvrdostí než 420. Buck Knives, Mikov používá ocel 420HC ve velké míře.
420J2 - je levná, odolná proti korozi. Výrobci nožů nožů, doporučují ocel také pro potápění vzhledem k jeho odolnosti vůči korozi.
440A - má poměrně nízkou cenu a je velmi odolná proti korozi.
440B - je téměř identická s 440A, ale má vyšší rozsah uhlíku je tvrdší.
440C - je považována u nerezové oceli za vrchol ocelí 440. Velmi odolná vůči korozi a je jedním z nejčastějších nerezových slitin pro výrobu nožů. 440C má nejvyšší obsah uhlíku ve skupině 440. Je-li jeho AISI označení 440C, DIN označení je X105CrMo17.
Řada AUSx
AUS - oceli vyrábí fy Aichi Steel Corporation, Japonsko. Liší se od 4xx řady AISI - protože obsahuje vanad. Ten zlepšuje odolnost proti opotřebení, pevnost a usnadňuje broušení.
AUS-6 (6A) - je srovnatelná s 440A; s obsahem uhlíku v blízkosti 0,65%. Nízká je i cena oceli, mírně vyšší je ve srovnání s 420J odolnost proti opotřebení.
AUS-8 (8A) - je srovnatelná s 440B s obsahem uhlíku v blízkosti 0,75%. AUS-8 je ale často používána místo 440C. (tzn. je odolná vůči korozi a je jedním z nejčastějších nerezových slitin pro výrobu nožů). Je dobře leštitelná!
AUS-10 (10A) - je srovnatelná s 440C s obsahem uhlíku v blízkosti 1,10%. Je poněkud tvrdší.
Řada CPM SxxV
Řada SxxV patří mezi Crucible Industries nerezové oceli vyrobené za použití postupu CPM.
CPM S30V - nejslabší z ocelí SxxV, má obsah uhlíku 1,45%. Nicméně, S30V je stále považována za vynikající volbu pro výrobu nožů u mnoha výrobců. CPM S30V se používá v širokém rozsahu např. u ZT nožů.
CPM S35VN - je martenzitická nerezová ocel navržena pro zlepšenou houževnatost. Také snazší než u oceli CPM S30V je strojní leštění.
CPM S60V - (dříve CPM T440V - již nevyráběný produkt), je velmi bohatá na vanad. CPM S60V má obsah uhlíku 2,15%.
CPM S90V - (dříve CPM T420V) - má méně chrómu než S60V, ale má téměř dvakrát tolik vanadu. Obsah uhlíku S90V je také vyšší, kolem 2.30% - vysoce odolné hrany fasety.
CPM S110V - má vyšší odolnost proti korozi než S90V a ještě lepší odolnost proti opotřebení. Má zvýšenou odolnost proti korozi při zachování všech výhod S90V. Ocel je velmi žádaná pro kuchyňské příbory.
CPM S125V - Obsahuje 3,25% uhlíku, 14% chrómu a 12% vanadu a mnoho dalších legujících prvků. Odolnost je výjimečně vysoká odolnost, takže je obtížné ji zpracovat. Použita pouze na zakázkové nože "hand made".
Skupina VG
Japonské nerezové oceli, výrobce Takefu.
VG-1 - Populární ocel u japonských kuchyňských nožů; impaktně křehká ocel - Cold Steel.
VG-2 - středně uhlíková, houževnatá ocel molybdenová ocel na laminované nože.
VG-5 - synergický efekt Mo a V u karbidů je jemnější, ale výraznější.
VG-7 / VG-8W - zlepšená tvrdost po kalení do oleje.
VG-10 (B / W) - podobné složení s ocelí VG-1, navíc kobalt a vanad. Dobrá odolnost proti opotřebení a odolnost vůči korozi. Vzhledem k obsahu vanadu má jemnější disperzi zrn ve srovnání s VG-1. Kobalt a nikl zlepšují houževnatost. Celkově lze říci, že má lepší stabilitu fasety v porovnání s VG-1. Je používána u japonských kuchyňských nožů, západní tvůrci používají ocel u pevných nožů, např. Spyderco, Cold Steel a Fallkniven.
San-mai - je kompozitní ocel používaná na nože u Cold Steel. Jádro je VG-1(tvrdost) a vnější vrstvy jsou z 420J2(koroze a houževnatost).
Skupina CTS
Americké nerezové oceli vyrobené firmou Carpenter vakuováním a filtrací taveniny.
CTS-BD1 - vysoce uhlíková chromová ocel, má nerezové vlastnosti, s vysokou tvrdostí a vynikající odolností vůči opotřebení.
CTS-20 (CP) - nabízí vynikající zachování hran fasety a povrchu čepele pro pilovou část, možno ji opracovat na velmi přímé a jemné hrany.
CTS-BD30P - chybí informace.
CTS-40C (CP) - ocel vyrobena práškovou metalurgií, s vysokým obsahem uhlíku, chróm u oceli navržen tak, aby se projevily nerezové vlastnosti a maximální tvrdost.
CTS-TMT - vytvrditelná martenzitická nerez ocel, která v sobě spojuje odolnost proti korozi oproti typu 410 (nerez s tvrdostí jen do 53 HRC), ale zlepšenou tvárnost (17Cr-4Ni).
CTS-XHP - je prášková ocel, kalená na vzduchu, s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu, odolná proti korozi. Ocel s mnoha superlativy!
Řada Mo / MoV
14-4CrMo - odolná vůči opotřebení, martenzitická nástrojová ocel nerez, která vykazuje vyšší odolnost proti korozi než typ 440C.
2Cr13 - patří do třídy 420, velmi jednoduchá. EN 1,4021 / DIN X20Cr13, široce používaná u ekonomických nástrojů řezných, tvrdost jen 50HRC po tepelném zpracování.
3Cr13MoV - vyrobena přidáním molybdenu a vanadu do typu oceli 420J2 (3Cr13).
3Cr13 - porovnávací série obsahuje 420a 420b 420C 420D. 3Cr13 ocel 4Cr13, EN 1,4034 / DIN X46Cr13, 420C z nerezové oceli, asi 55-57HRC. Vyvinuta na základě GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 přidáním prvků molybdenu.
4Cr14MoV - EN 1,4117 / DIN X38CrMoV15 je dobrá na kuchyňské nože.
5Cr15MoV - jako 5Cr13MoV, tvrdost může být 55 až 57 HRC. Je používána na kuchyňské nože, nůžky, zavírací nože a lovecké nože.
6Cr13MoV - jako 6Cr14MoV. Patentovaná Ahonest Changjiang Co., Ltd. Podobně jako nerezová ocel třída 6Cr14 (6Cr13) / 420D, která neobsahuje molybden a vanad (žiletky, chirurgické skalpely atd.).
7Cr17MoV - je upravena 440A, výhody vanadu (V), který zvyšuje pevnost, odolnost proti opotřebení a zvyšuje tuhost. Doporučená tvrdost asi 55 až 57 HRC.
8Cr13MoV a 8CR14MoV - je ekvivalentní AICHI AUS8, vynikající poměr cena /výkon.
9Cr13MoVCo (9Cr13CoMoV) - popsána jako ocel kovaná s vysokým obsahem C a Co.
9Cr18MoV - 440C upravena, vyšší třída čínské nerezové oceli.
Skupina Sandvik
6C27 - jakostní ocel s dobrou odolností proti korozi a nízkou tvrdostí, který se používá především v aplikacích, kde je potřeba je nízká odolnost proti opotřebení.
7C27Mo2 - stejné vlastnosti jako Sandvik 6C27, ale se zvýšenou odolností proti korozi.
12C27 - stupeň oceli s vysokou tvrdostí a dobrou odolnost proti opotřebení.
12C27M - velmi čistá, jemnozrnná slitina. Ocel s dobrou odolností proti opotřebení a proti korozi, hodí se pro výrobu kuchyňských nástrojů.
13C26 - je jako Sandvik 12C27, ale s mírně vyšší tvrdostí, ale je méně odolná vůči korozi, patentovaná v roce 1928!
14C28N - navržena pro spolupráci Sandvik - Kershaw přidáním N a Cr. K dispozici v Kershaw (od roku 2012). Také u jiných značek (Muela).
19C27 - ocel s velmi vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.
Skupina DSR
Firma Daido vyrábí nerezové nástrojové oceli používané pro kuchyňské nože a nůžky. O následujících ocelích jsou informace neúplné až zavádějící!
DSR1K6 (M) - existuje.
DSR7F - který se používá pro vysoké tvrdosti řezných částí.
DSR1K - existuje.
DSR1K8 - existuje.
DSR1K9 - existuje.
DSR10UA - pro malé nůžky.
DSR1K11 - existuje.
Neobvyklé oceli - mix
Kin-2 - středně uhlíková Mo - V čepelová nerez ocel.
BNG10 - existuje.
Co-Speciál - existuje.
M390 - BOHLER M390 MICROCLEAN - ocel třetí generace v práškové metalurgii. Vyvinuta pro čepele nožů, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi, velmi vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení. Chróm, molybden, vanad, wolfram a jsou přidány pro výdrž ostří a udržení hrany fasety. Může být leštěna na vysokou kvalitu. Kalena na 60 až 62 HRC. Vzhledem ke své koncepci oblých karbidů postrádá mikrostrukturní vruby.
CPM-20CV - je velmi kvalitní martenzitická nerezová ocel, s vynikající odolností proti korozi a velkou trvanlivostí hrany fasety. CPM-20CV chybí houževnatost CPM-3V, ocel je odolná proti bočnímu namáhání a zlomení.
Některé ocelové slitiny mají množství uhlíku nad 3%. Z toho plynou extrémně vysoké hodnoty tvrdosti - až 65 - 67HRC. Hladina houževnatosti ale není vysoká v porovnání s CPM S90V ocel, ale mají vysokou odolnost proti opotřebení a pevnost břitu, což je dobrou volbou pro nože určené pro lehké řezání a plátkování prací.
Kauri-X - je produkována fy DAIDO oceli za použití CPM procesu. Obsahuje 3% uhlíku, 20% chrómu, 1,7% molybdenu a méně než 1,00% vanadu. Používá se na Hattori nože a u nožů KD série.
ZDP-189 - vyrábí se u Hitachi steel za použití PM procesu. Obsahuje 3% uhlíku a 20% chrómu. Obsahuje i wolfram a molybden. Používá se na výrobu nožů na zakázku u fy Rockstead, Spyderco a Kershaw apod. U Henckels Miyabi v rámci internetových trhů má tato ocel název "MC66".
Elmax - je vyrobena fy Böhler-Uddeholm pro kalené formy s odolností proti korozi, pomocí procesu tzv. třetí generace pseudo-práškové metalurgie. Často se říká, že je daleko lepší než S30V - udržení hran a snadné reostření. Používá se od roku 2013 (Microtech).
CPM-20CV - je kvalitní martenzitická nerezová ocel s excelentní odolností proti korozi a vynikající odolností ostří. Oceli CPM-20CV trochu chybí houževnatost.
CPM-3V - byla vyrobena v procesu CPM, tato ocel je velmi odolná proti bočnímu namáhání, tedy zlomení páčením.
Řada REX
Oceli této kategorie mají mnohem vyšší odolnost proti korozi než konvenční nerezové ocelí. Používají se v nožů určených pro agresivní a vysoce korozívní prostředí, jako je například slaná (mořská) voda, v oblastech s vysokou vlhkostí, jako je tropické lesy, močály, atd.
H1 - produkována fy Myodo Steels, Japonsko. Použita Spyderco u potápěčských nožů. Benchmade ji používá také; později nahrazena X15TN.
X15TN - francouzská ocel, původně určena pro lékařský průmysl a kuličková ložiska.
N680 - výrobce oceli je Böhler -Uddeholm ocel; odolná proti korozi. Používá fy Benchmade u potápěčských nožů.
N690Co - rakouská nerezová ocel odolná proti opotřebení, vysoká tvrdost.Vyvinuta pro bojové nože fy Fox - nože vojenské divize pro extrémní zatížení.
Uhlíková ocel
Uhlíková ocel je populární pro náročné nože. Má sklon být mnohem tvrdší a mnohem odolnější a snadněji se ostřit, než nerezavějící oceli. Postrádá chróm z nerezové oceli, tedy je náchylná ke korozi. Oceli mají někdy méně uhlíku než nerezavějící oceli. Jsou však více homogenní než nerezové ocelí a jiné vysoce legované slitiny. Karbidy jsou zde typu cementit (Fe3C). Bývá tvrdší než nerezová ocel, což umožňuje nabrousit ostřejší a agresivnější ostří.
Skupina 10XX
10xx série je nejoblíbenější volbou pro výrobu nožů. Nože jsou velmi "řezavé".
1095 - populární vysokouhlíková ocel na nože; je pevnější, ale křehčí než nízkouhlíkové oceli, jako je 1055, 1060, 1070, a 1080. Má obsah uhlíku 0,90 až 1,03%. Mnoho starších kapesní nožů a kuchyňské nože především, byly vyrobeny z 1095. Proti korozi se dnes chrání anorganickými a organickými povlaky (viz. kapitola Ochrana čepelí nožů
před korozí - černění, povlaky - viz. www.noze-nuz.com)..
1080 - % uhlíku je 0,80 - 0,93%.
1070 - % uhlíku je "jen" 0,65 až 0,75% - mačety.
1060 - používá se u mečů. Má % uhlíku 0,55 až 0,65%.
1055 - meče a mačety, má obsah uhlíku 0,48 - 0,55%. Ocel je houževnatá.
Skupina V-x
V-1 / V-2 - chromová ocel, zlepšení výkonu tvrdosti u kalícího procesu.
V-2C - čistá uhlíková ocel.
Aogami / modrá
japonská exotická super ocel fy Hitachi Steel. ("Modrá", není barva samotné oceli, ale i barva papíru, ve kterém přichází zabalený surový ocelový tyčový materiál).
Aogami / modrá-1 - ocel s vyšší pevností v tahu a snadným ostřením.
Aogami / modrá-2 - oceli s vyšší tvrdostí a odolnosti proti opotřebení než modrá-1.
Aogami / modrá-Super A - ocel s vyšší houževnatostí, pevností v tahu a stabilitou hran, než všechny ostatní oceli ve své řadě.
Aogami / Super blue - stejně, jako Super A
Shirogami / bílá - Je "ryzí" uhlíková ocel.
Shirogami / White-1 - čistá uhlíková ocel. Je děsivě ostrá, ale postrádá houževnatost.
Shirogami / White-2 - jako SW-1, ale nemá tolik uhlíku, a tak je o něco méně tvrdá.
"Ostatní oceli"
Infi - unikátní ocel použitá u Busse nože. Je těžký ocel, který odolává opotřebení i korozi. Má bsah uhlíku 0,50%.
Shiro-2 - zvýšený obsah Cr a Ni; jsou přidány pro lepší kalení a houževnatost.
A další, více či méně známé oceli používané nožíři pro výrobu na zakázku :
4166 Krupp, BG-42 (SOG), YXR7 (Rockstead), Acuto 440, AL-158, Airloy, Apache, Carb-Van, Cobalt special, Vrána, DBL, DBL2, Deward, Exohard, FCC-EZ, MBS-26, MDS, ML, OU-31, Oil-Graph, Ontario, Panther Special, Panther-5, Prompton, HK308C, Krajta, SagamoreV, Saratoga, Standardní nerez, Utica, Vanax By Uddeholm.
+ oceli, ve kterých je uhlík do značné míry nahrazen dusíkem: X55CrMo14 nebo 1,41110 - švýcarský armádní nůž Inox čepel ocel používá Victorinox.
Walking Dead Knives