Rodina Sandviků

Při každodenním loudání se po stránkách noze-nuz spočinuly oči na jedné z poznámek umístěné pod názvem představovaného nože:

KERSHAW BLUR ASSIST OPEN BLACK BLADE

najdou se znalci, kteří přísahají, že ocel Sandvik 14C28N má lepší souhrn vlastností než S30V

Nezbylo tedy nic jiného, než se podívat ocelím Sandvik „na zoubek“. Co tedy lze říct o oceli této provenience?

Ocel Sandvik 14C28N

Dokonalá kombinací tvrdosti a odolnosti vůči korozi.
Sandvik 14C28N je nejnovější ocelí Sandvik. Optimalizované chemické složení poskytuje nejvyšší stupeň kombinace: řezný výkon, vysoká tvrdost a dobrá odolnost proti korozi. Tato třída oceli odpovídá maximální úrovni, která je u tohoto složení dosažitelná ( mikrostrukturní tvrdost bez ovlivnění korozivzdornosti). Ostření čepele nožů u této oceli je poměrně snadné. S doporučenou tvrdostí 55 až 62 HRC je Sandvik 14C28N určena pro aplikace, kde se kladou nároky na shora uvedené vlastnosti oceli (kuchařské nože, kapesní nože, lovecké a rybářské nože).

Chemické složení v %  (+Fe!):

C	Si	Mn	P max	S max	Cr	N
0.62	0.2	0.6	0.025	0.010	14.0	0.11

I další oceli tohoto výrobce jsou každá určena pro konkrétní použití. Např. :

 

Sandvik 7C27Mo2

Ocel Sandvik 7C27Mo2 v sobě spojuje výjimečnou odolnost proti korozi s decentní odolností fasety.
Hlavním důvodem pro volbu této oceli Sandvik jsou výhody vysoké odolností proti korozi, částečně i tvrdost a jednoduchost re-ostření. Přidaná odolnost proti korozi je výhodné zejména při napadení důlkovou korozí.
S tvrdostí 53-57 HRC se nože s ocelí Sandvik 7C27Mo2 doporučují pro rybaření a sportovní činnost a pro nože používané v mořském prostředí.

Obsahy legur v %

Carbon (C)	Chromimium (Cr)	Molybdenum (Mo)	Silicon (Si)	Manganese (Mn)
0.38	13.5	1	0.40	0.55

Sandvik 12C27

Sandvik 12C27 je ocel určena jak pro nože s velkým řezným úhlem, tak i pro nože s maximálním řezným výkonem, tj. maximální ostrostí, vysokou tvrdostí, houževnatostí a dobrou odolností proti korozi.
Sandvik 12C27 je ocel určena pro ruční nože, nože bruslí a vrtáky na led apod. Kontinuálním zvyšováním kvality oceli po dobu 45 let se dostala ocel Sandvik 12C27 na úroveň výkonné nožířské oceli. Chemické složení je dnes přesnější, stupeň čistoty je mnohem vyšší a jemná karbidická mikrostruktura je daleko od toho, jak tato ocel vypadala v šedesátých letech. S tvrdostí v rozsahu 54 až 61 HRC, ostrostí a odolnosti proti korozi je Sandvik 12C27 doporučena pro lovecké nože, kapesní nože, nože na camping, kuchařské nože a taktické nože.

Obsahy legur v %

Carbon (C)	Chromimium (Cr)	Molybdenum (Mo)	Silicon (Si)	Manganese (Mn)
0.60	13.5	-	0.40	0.40

Sandvik 12C27M - je ocel (S tvrdostí 53-59 HRC) určena specielně pro automatické myčky na nádobí pro kuchyňské nože, zahradní nůžky, řeznické a sladkovodní rybářství.

Obsahy legur v %

Carbon (C)	Chromimium (Cr)	Molybdenum (Mo)	Silicon (Si)	Manganese (Mn)
0.52	14.5	-	0.40	0.60

 

 

Sandvik 13C26

Sandvik 13C26 je vyvinuta pro žiletky, což znamená velký důraz na tvrdost, ostrost a stabilitu ostří.
Tato ocel s nejvyšší dosažitelnou tvrdostí, při zachování jemného  strukturního karbidu, je určena i pro nožířskou výrobu. S doporučenou tvrdostí 55 až 62 HRC dosahuje čepel z této oceli nejen ostrost, ale i houževnatost. Sandvik 13C26 se doporučuje pro chirurgické účely, břitvy a nože EDC).

Obsahy legur v %

Carbon (C)	Chromimium (Cr)	Molybdenum (Mo)	Silicon (Si)	Manganese (Mn)
0.68	12.9	-	0.40	0.60

Sandvik 19C27

Sandvik 19C27 je ocel odolná proti opotřebení a je určena pro abrazivní aplikace. Sandvik 19C27 doplňuje paletu nožířských ocelí Sandvik. Má hrubé karbidy (na rozdíl od 7C27Mo2, 12C27M, 12C27 a 13C26). Hrubé zrna karbidů excelují v odolnosti proti opotřebení, ale neumožňují broušení na malé řezné úhly, fasety mají omezenou stabilitu vzhledem k obětované houževnatosti, což je spojeno s hrubou mikrostrukturou a možnému vylamování karbidů. Ocel Sandvik 19C27 (při tvrdosti až 63 HRC) je určena pro průmyslové nože, pro řezání kartonu a tvrdé vláknité materiály. Prvotřídní odolnost proti opotřebení je hlavní důvod, proč je tato ocel upřednostňována. Sandvik 19C27 má omezenou odolnost proti korozi. Doporučuje se pokrýt povrch čepel povlakem, aby se zabránilo korozním problémům.


Chemical composition, % (nominal)

Carbon (C)	Chromimium (Cr)	Molybdenum (Mo)	Silicon (Si)	Manganese (Mn)
0.95	13.5	-	0.40	0.65

 

 

A co na to chválení oceli Sandvik říká například tak věhlasná firma jako je Spyderco, která volbě oceli věnuje tu nejvyšší pozornost? Proč právě firma Spyderco a ne SOG, Cold Steel, Kershaw, Böker, Buck apod.?

Spyderco rozsáhle experimentovala s používanými ocelemi v průběhu celé své produkce nožů. Např. v roce 1994 byla první společností v oblasti průmyslové výroby nožů, která začala používat ocel CPM-S60V a zde byl vyroben i první zavírací nůž z oceli H-1. Na výrobu čepelí nožů byly za poslední léta u Spyderca použity tyto oceli:

52100 – ocel na ocel na výrobu kuličkových ložisek.

154CM – velmi kvalitní ocel, která byla původně určena na  nerezové příbory I. jakosti (!).

8Cr13MoV – čínská nerezová ocel, která je kalena na 56 až 58 HRC a používá se tam, kde jsou vysoké požadavky na houževnatost a odolnost čepele. Je často přirovnávána k oceli AUS-8, ale má větší obsah uhlíku.

9Cr18Mo – čínská nerezová ocel mírně vyšší kvality, používaná hlavně na nůžky a chirurgické nástroje.

440C – nerezová ocel, známa svojí vysokou odolností proti korozi a snadnému re-ostření.

Aogami Super Blue – japonské exotická ocel od firmy Hitachi. Slovo "Blue" se do názvu dostalo odvozeně, a to od barvy balícího papíru, v němž byla ocel původně zabalena v surovém stavu.

ATS-55 – svým řezným výkonem je ocel podobná oceli ATS-34 se sníženým obsahem molybdenu, (pouze pro Spyderco nože do počátku roku 2000).

AUS-6 – ocel podobná kvalitou oceli 440A, používaná u ranných modelů fy Spyderco.

AUS-8 – tzv. japonská ocel, která je oblíbená pro hladký povrch jemně broušené fasety (díky jemným karbidům vanadu). Velmi dobře se brousí, dost dobře drží ostří a má vysokou korozní odolnost.

AUS-10 – japonská nerezová ocel, která je vlastnostmi blízká 440C, ale nižší obsah chrómu snižuje její korozivzdornost.

BG-42 ocel určena k vysokým výkonům leteckých součástí, je nerezová, přirovnávána k ATS-34, s kterou má podobné řezné vlastnosti.

CTS-XHP – ocel vyrobena technologií Carpenter, často označovaná jako nerezová verze D2, která má i velmi podobné vlastnosti.

CTS-20CP – ocel vyrobena jako souběžná verze S90V (s mírně sníženým obsahem chrómu). Ocel má neskutečnou odolnost proti opotřebení (i když vysoce houževnatá je kalena až na cca 60 HRC).

CTS-BD1 – verze oceli Gin-1 s „lepším“ chemickým složením. 

D2 – ocel navržena jako vysoce výkonná nástrojová ocel, která má o 1 % méně chrómu, než je požadováno pro klasifikaci nerezové oceli. Firma Spyderco dnes více používá Crucible verzi z D2 ( CPM-D2).

G2 – (GIN-1) – Firmou Hitachi vyrobena nízko-nákladová nerezová ocel, která je srovnatelná s AUS-8 (je měkčí). Odolná proti korozi oceli.

H-1 – vysoce nerezavějící ocel, ideální pro námořní aplikace, protože nahrazuje část obsahu uhlíku dusíkem. Snadno se brousí a dobře drží ostří. Bývá často dodatečně kovaná (vysoká prokovanost zvyšuje pevnost oceli). Dosažená tvrdost matrice je převážně výsledkem nitridačního zpevnění. 

MBS-26 – Japonská nerezová ocel, velmi jemně zrnitá s vysokou odolností proti korozi, používaná u většiny kuchyňských nožů od Spyderco.

N690CO – rakouská nerezová ocel kalena na více než 50 HRC (s vyšším rozptylem chemického složení). 

CPM-S30V – americká prášková ocel, která je vyrobena pseudopráškovou metalurgií, s vysokým obsahem karbidů globulárního tvaru (minimální strukturní ovlivnění lomového chování).

CPM-M4 – má obvykle 62 až 65 HRC, používá se po speciální rychlořezné účely (vysoký obsah C, Mo, V, W) má vynikající odolnost proti opotřebení a vysokou houževnatost. Nemá dobrou odolnost proti korozi. 

CPM-S60V – (CPMT440V) moderní americká super-ocel, která je vysoce odolná proti opotřebení, proto se ale obtížně brousí. Může být kalena jen na cca 56 HRC(!), aby se dala brousit.

CPM-S90V – (420V), je podobná jako  CPM-S60V, ale má vyšší obsah karbidů vanadu a tím i vysokou odolnost proti opotřebení. Je ceněna pro extrémní odolnost fasety. Je výrazně lepší než CPM-S30V.

VG-10 – japonská super ocel, původně vyvinuta pro zahradnický průmysl. Kaleno na cca 60 HRC. Má lepší odolnost proti korozi než S30V, ale menší houževnatost fasety, která však má vysokou řezivost a snadno se upravuje.

ZDP-189 – je prémiová japonská prášková super-ocel od firmy Hitachi, která bývá kalena až na 68 HRC. Má velmi vysoký objem jemných karbidů. Spolu s ocelí CPM-S90V má nejvyšší odolnost fasety proti opotřebení ze všech nožířských ocelí na celém širém světě ;o)).

Zajímavé je, že o oceli Sandvik není mezi uvedenými ocelemi ani zmínka. Že by reklama oceli Sandvik na Spyderco nezapůsobila? Aha, tak asi proto není mezi uvedenými ocelemi. Takže při srovnávání oceli Sandvik 14C28N a S30V je zřejmě nutná asi jistá opatrnost ;o)), i když např. u Kershawů je ocel Sandvik 14C28N poměrně hodně frekventovaná!

Chemické složení oceli ovlivňuje především tvrdost, houževnatost a korozivzdornost ocelí. Vše je vzájemně nepředvídatelně propojeno (hlavně tvrdost a houževnatost!). Od chemického složení, mechanických vlastností a tvaru jednotlivých strukturních fází až po jejich projev na výsledné vlastnosti matrice oceli během technologického, tepelného a kombinovaného zpracování. Něco lze vytušit z následující tabulky (autor A. G. Russell). I když vysoká tvrdost sama o sobě není zárukou trvanlivosti řezné fasety. Řezného výkonu, to ano! Efekt mikrozubů výbrusu nelze pominout. Ale i ty nejtvrdší „zoubky“ se jednou zaoblí a  pak? Pak je „otupení“ neodvratně zde a musí dojít k re-ostření. I keramika se časem otupí. Zde je ale mechanizmus trochu jiný.      

 

Nerezavějící kalitelné oceli
Ocel	C	Mn	Cr	Ni	V	Mo	W	Co	obvyklá tvrdost
1.4116	0.45-0.50	0.40	14.50-14.80	—	0.10	0.60	—	—	55-57
13C26	0.65	0.65	13.00	—	—	—	—	—	58-60
14-4CrMo	1.05	0.50	14.00	—	—	4.00	—	—	60-62
154CM	1.05	0.50	14.0	—	—	4.00	—	—	58-62
19C27	0.95	0.70	13.50	—	—	—	—	—	61-62
20CV	1.90	0.30	20.00	—	4.00	1.00	0.60	—	60
3Cr13	0.32	1.00	12.00-14.00	—	—	—	—	—	54-56
4034	0.42-0.50	1.00	12.50-14.50	—	—	—	—	—	54-55
420J2	0.15	1.00	12.00-14.00	—	—	—	—	—	49-53
420HC	0.40-0.50	0.80	12.00-14.00	—	0.18	0.60	—	—	56-58
425 Modified	0.40-0.54	0.50	13.50-15.00	—	0.10	0.60-1.00	—	—	57-59
440XH	1.60	0.50	16.00	0.35	0.45	0.80	—	—	60-62
440A	0.65-0.75	1.00	16.00-18.00	—	—	0.75	—	—	55-57
440B	0.75-0.95	1.00	16.00-18.00	—	—	0.75	—	—	57-59
440C	0.95-1.20	1.00	16.00-18.00	—	—	0.75	—	—	57-59
7Cr17	0.60-0.75	≤1.00	16.00-18.00	≤0.60	—	≤0.75	—	—	54-56
8Cr13MoV	0.80	0.40	13.00	0.20	0.10	0.15	—	—	58-59
9Cr13CoMoV	0.85	1.00	13.50	—	0.20	0.20	—	1.00	58-60
9Cr18MoV	0.95	0.30	16.00	0.10	—	0.50	—	—	58-60
5Cr15MoV	0.45-0.50	0.40	14.50-15.00	—	0.10	0.60	—	—	55-57
Acuto+	0.90-0.95	0.50	17.0-18.0	—	0.10-0.25	1.30-1.50	—	—	59-60
ATS34	1.05	0.40	14.00	—	—	4.00	—	—	59-61
ATS-55	1.00	0.50	14.00	—	—	0.60	—	0.40	59-61
AUS-4	0.40-0.45	1.00	13.00-14.50	0.49	—	—	—	—	55-57
AUS-6	0.55-0.65	1.00	13.00-14.50	0.49	0.10-0.25	—	—	—	55-57
AUS-8	0.70-0.75	0.50	13.00-14.50	0.49	0.10-0.26	0.10-0.30	—	—	57-59
AUS-10	0.95-1.10	0.50	13.00-14.50	0.49	0.10-0.27	0.10-0.31	—	—	58-60
BG-42	1.15	0.50	14.50	—	1.20	4.00	—	—	59-61
Bohler K110	1.55	0.35	11.80	—	0.95	0.80	—	—	58-60
CPM-125V	3.20-3.40	0.40-0.60	13.75-14.25	0-0.40	11.5-12.25	2.25-2.75	0-0.50	0-0.50	59-61
CPM-154	1.05	0.60	14.00	—	—	4.00	—	—	59-61
CPM-S30V®	1.45	—	14.00	—	4.00	2.00	—	—	59-61
CPM-S60V®	2.15	0.40	17.00	—	5.50	0.40	—	—	58-60
CPM-S90V®	2.30	—	14.00	—	9.00	1.00	—	—	56-58
CTS-40CP	0.90-1.20	1.00	16.00-18.00	—	—	0.75	—	—	59-60
G-2	0.90	0.60	15.50	—	—	0.30	—	—	56-58
GIN-1	0.90	0.60	15.50	—	—	0.30	—	—	56-58
H1	0.15	2.00	14.00-16.00	6.00-8.00	—	0.50-1.50	—	—	65
LV-02	0.68	0.60	13.0	—	—	—	—	—	—
LV-03	0.95	0.65	13.5	—	—	—	—	—	58-60
LV-04	0.90	0.70	18.0	—	0.10	1.15	—	—	59
MBS-26	0.85-1.00	0.30-0.60	13.00-15.00	—	—	0.15-0.25	—	—	—
MBS-30	1.12	0.50	14.00	—	0.25	0.60	—	—	—
N690	1.07	—	17.00	—	0.10	—	—	1.50	60
RWL-34	1.05	0.50	14.00	—	0.20	4.00	—	—	59-64
Sandvik 12C27	0.60	0.40	13.5	—	—	—	—	—	57-59
Sandvik 12C27M	0.52	0.60	14.50	—	—	—	—	—	55-57
T5MoV	0.50	—	14.00	—	0.15	0.35	—	—	56-58
T6MoV	0.60	—	14.20	0.23	0.10	0.65	—	—	54-56
VG-10	0.95-1.05	0.50	14.50-15.50	—	0.10-0.30	0.90-1.20	—	1.30-1.50	59-61
X-15 TN	0.42	0.46	15.55	0.30	0.29	1.70	—	—	58-60
ZDP-189	3.00		20.00		0,10	1,30	1,50		64-68

 

 

Uhlíkové (nástrojové) oceli
Ocel	C	Mn	Cr	Ni	V	Mo	W	Co	Obvyklá tvrdost
1095	0.90-1.03	0.30-0.50	—	—	—	—	—	—	56-58
1095 Cr-V	0.95-1.1	0.30-0.50	0.40-0.60	0.25	0.16	0.06	—	—	56-58
5160	0.56-0.64	0.75-1.00	0.70-0.90	—	—	—	—	—	57-59
52100	0.98-1.10	0.25-0.45	1.30-1.60	—	—	—	—	—	59-61
A-2	0.95-1.05	1.00	4.75-5.50	0.30	0.15-0.50	0.90-1.40	—	—	59-61
CPM 1V®	0.55	—	4.50	—	1.00	2.75	2.15	—	57-59
CPM 3V®	0.80	—	7.50	—	2.75	1.30	—	—	58-60
CPM 9V®	1.80	0.50	5.25	—	9.0	1.3	—	—	54-56
CPM 10V®	2.45	0.50	5.25	—	9.75	1.30	—	—	58-60
CPM 15V®	3.40	0.50	5.25	—	14.5	1.30	—	—	61-63
CPM-D2	1.55	—	11.50	—	0.80	0.90	—	—	57-59
CPM-M4	1.40	0.30	4.00	—	4.00	5.25	5.50	—	59-61
Cr12 MoV	1.57	0.27	11.65	0.16	0.17	0.41	—	—	—
D-2	1.40-1.60	0.60	11.00-13.00	0.30	1.10	0.70-1.20	—	—	57-61
Blue Steel	1.40-1.50	0.20-0.30	0.30-0.50	—	0.50	0.30-0.50	2.00-2.50	—	62-64
L-6	0.65-0.75	0.25-0.80	0.60-1.20	1.25-2.00	0.20-0.30	0.50	—	—	57
M-2	0.95-1.05	0.15-0.40	3.75-4.50	0.30	2.25-2.75	4.75-6.50	5.00-6.75	—	61-63
O-1	0.85-1.00	1.00-1.40	0.40-0.60	0.30	0.30	—	0.50	—	53-54
YK-30	1.05	1.00	0.5	0.25	—	—	—	—	57-59
Vasco-vear	1.12	0.30	7.75	—	2.40	1.60	1.10	—	59-61
W-1	0.70-1.50	0.10-0.40	0.15	0.20	0.10	0.10	0.50	—	60-62
W-2	0.85-1.50	0.10-0.40	0.15	0.20	0.15-0.35	0.10	0.15	—	—